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氣力輸送

 


      氣力輸送又稱氣流輸送,利用氣流的能量,在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料,是流態化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單,操作方便,可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送,在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、幹燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。

 

簡介

    與機械輸送相比,此法能量消耗較大,顆粒易受破損,設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料,不宜於進行氣力輸送。氣力輸送的主要特點是輸送量大,輸送距離長,輸送速度較高;能在一處裝料,然後在多處卸料。根據顆粒在輸送管道中的密集程度,氣力輸送分為:①相輸送:固體含量低於1-10kg/m3,操作氣速較高(約18~30m/s),輸送距離基本上在300m 以內。現成熟設備料封泵來說,輸送操作簡單無機械轉動部件,輸送壓力低,無維修、免維護!②密相輸送:固體含量10-30kg/m3或固氣比大於25的輸送過程。操作氣速較低,用較高的氣壓壓送。 現成熟設備倉泵,輸送距離達到500m 以上,適合較遠距離輸送,但此設備閥門較多,氣動、電動設備多。輸送壓力高,所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐,然後通氣吹鬆,待罐內達一定壓力後,打開放料閥,將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈衝式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐,將物料吹鬆;另一股頻率為20~40min-1脈衝壓縮空氣流吹入輸料管入口,在管道內形成交替排列的小段料柱和小段氣柱,借空氣壓力推動前進。③負壓輸送:

 

  管道內壓力低於大氣壓,自吸進料,但須在負壓下卸料,能夠輸送的距離較短;優點:設備投資、負荷較小。缺點:運行流速高,管道磨損嚴重,磨損出現漏洞無法察覺!

在水平管道中進行稀相輸送時,氣速應較高,使顆粒分散懸浮於氣流中。氣速減小到某一臨界值時,顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相水平輸送時氣速的下限。操作氣速低於此值時,管內出現沉積層,流道截麵減少,在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。

在垂直管道中作向上氣力輸送,氣速較高時顆粒分散懸浮於氣流中。在顆粒輸送量恒定時,降低氣速,管道中固體含量隨之增高。當氣速降低到某一臨界值時,氣流已不能使密集的顆粒均勻分散,顆粒匯合成柱塞狀,出現騰湧現象(見),壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度,這是稀相垂直向上輸送時氣速的下限。對於粒徑均勻的顆粒,沉積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有一定分布的物料,沉積速度將是噎塞速度的2~6倍

 

類型

氣力輸送按工作原理大致可分為吸送式與壓送式兩種類型。吸送式氣力輸送,是將大氣與物料一起吸入管道內,用低氣壓力的氣流進行輸送,因而又稱為真空吸送。壓送式氣力輸送,是用高於大氣壓力的壓縮空氣推動物料進行輸送的。
 

特點

吸送特點

1、適用於從多處向一處集中輸送。供料點可以是一個或幾個,料管可以裝一根或多根支管。不但可以將多處供料點的物料依次輸送卸料點,而且也可以同時將多處供料點的物料輸送至卸料點。

2、在負壓作用下,物料很容易被吸入,因此喉管處的供料簡單。料鬥可以敞開,能連續地供料和輸送。

3、物料在負壓下輸送,水分易於蒸發,因此對水分較高的物料,比壓送式易於輸送;對加熱狀態下供給的物料 ,經輸送可起到冷卻作用。

4、部件要保持密封,國麵分離器、除塵器、鎖風器等部件的構造比較複雜。

5、風機設在係統末端,要求空氣淨化程度高。

壓送特點

1、適用於從一處向幾處進行分散輸送。即供料點是一個,而卸料點可以是一個或者是幾個。

2、與吸送式相比,濃度與輸送距離可大為增加。

3、在正壓情況下,物料易從排料口卸出,因而分離器、除塵器的構造簡單,一般不需要鎖風器。

4、鼓風機或空氣壓縮機在係統首端,對空氣淨化程度要求低。

5、在正壓作用下,物料不易進入輸送管,因此供料裝置構造比較複雜。

 

裝置

裝置概述

氣力輸送裝置屬於密相中壓氣力輸送,適用於不易破碎顆粒、粉料

 

物料的輸送。廣泛應用於鑄造、化工、醫藥、糧食的行業。

氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送係統,可以配自動控製電控係統,實現整個係統無人控製及配合PLC自動控製。

裝置分類

氣力輸送裝置有三種,FC同類型:

(1)吸送式氣力輸送裝置(負壓的),它是由鼓風機在管道中造成負壓,使成件物料進行運動;

(2)壓送式氣力輸送裝置(正壓的),在管道中由於壓縮空氣的作用,使物料在管道中進行運動;

(3)混合式氣力輸送裝置(正壓二負壓的),在裝置中部分輸送管道處於壓送狀態,而另一部分處於負壓狀態,或是物料在壓力作用下向一個方向移動,而返回運動是靠管道中負壓作用。

根據需要壓力的大小,氣力輸送裝置又可分為,低壓氣力輸送裝置——10千帕以下,中壓氣力輸送裝置——50千帕以下,高壓氣力輸送裝置——50千帕以上,而當氣力輸送泵生產廠家采用空氣壓縮機時可達200—300千帕,甚至更高。低壓氣力輸送裝置是用於不帶集裝簡以及輸送距離受到限製的(在單獨的生產廠房內或在行政大樓的範圍內)有包裝的成件物料的輸送,這類裝置一般都是吸送式的。中壓和高壓氣力輸送裝置是用於長距離(200—300米以上)·集裝筒成件物料的輸送。根據收發站或裝卸站的連接特點,氣力輸送裝置可分為單管或雙管(多管).的,直線形或環形的。單管直線形氣力輸送裝置依次連接兩個或若幹個輸送點。物料既可正向輸送也可逆向輸送,或僅是單向輸送。


裝置特點

1.物料在密閉管道內運行,不揚塵,環境整潔。

2.能耗低,噪音小。

3.管道布置靈活,占地小。

4.可遠距離輸送,達到500米以上。

型號 罐體直徑(φmm) 管道直徑(φmm) 生產率(T/h) 輸送壓力(Mpa) 耗氣量(m3/T料)

 

前景發展

又稱氣流輸送,利用氣流的能量,在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料,是流態化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單,操作方便,可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送,在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、幹燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。中國產業鏈眾多,行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、氣力輸送行業製造技術水平低等現象仍然存在,進出口貿易逆差不斷擴大。

 

 

設備安裝:

1、一般情況下,料封泵裝在料倉庫底比較合適,落料順暢。如果放不在庫底,置於旁邊亦可。但落料管斜角≥45°。如果裝在電除塵落灰鬥下部,可以一鬥一泵,亦可兩鬥兩斜管一泵;特殊情況亦可四鬥四斜管插入一台料封泵中,但所有落灰斜管的斜度均應≥45°。

2、料封泵一般置於堅硬的水平地麵上即可,無需打基礎安裝地腳螺栓,當風管,出料管連接好以後,即可投運。但要求進風管與泵管連接時應安裝一個撓性節頭。

3、料封泵的總高(包括料封泵灰鬥)一般為3.5-4.5m,根據現場實際情況亦可適當變動。

4、料封泵放置出口方向,可根據現場情況而定,一般超向灰庫所在位置的方向為宜,或根據管路的走向而定。

5、本裝置要求庫頂收塵器的氣體散放量應大於料封泵送料帶風總量。勿使庫內出現正壓情況,以免影響輸灰係統工作。

6、要求氣源、料封泵、輸灰管全係統密封良好,漏風率小於 0.2%。

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